Основні фактори, що впливають на результати випробування сольовим туманом, включають: випробувальну температуру та вологість, концентрацію сольового розчину, кут розташування зразка, значення рН сольового розчину, кількість осідання сольового туману та спосіб розпилення.
- Перевірте температуру і вологість
Температура та відносна вологість впливають на корозію соляного туману. Критична відносна вологість для корозії металу становить близько 70%. Коли відносна вологість досягає або перевищує цю критичну вологість, сіль розплавляється з утворенням електроліту з хорошою електропровідністю. Коли відносна вологість знижується, концентрація сольового розчину зростатиме, доки кристалічна сіль не випаде в осад, і швидкість корозії відповідно зменшиться.
Чим вища температура випробування, тим швидше швидкість корозії соляного туману. Стандарт міжнародної електротехнічної комісії IEC60355:1971 «ОЦІНКА ПРОБЛЕМ ПРИСКОРЕНОГО ВИПРОБУВАННЯ НА АТМОСФЕРНУ КОРОЗІЮ» вказує: «З кожним підвищенням температури на 10 градусів швидкість корозії збільшується в 2-3 рази, а провідність електроліту збільшується на 10-20%». Це тому, що температура підвищується, молекулярний рух збільшується, і в результаті хімічна реакція прискорюється. Більшість вчених вважає, що для випробування на нейтральний сольовий туман більш прийнятною є температура 35 градусів. Якщо температура випробування занадто висока, механізм корозії соляного туману відрізняється від фактичної ситуації.
-
Концентрація розчину солі
Вплив концентрації розчину солі на швидкість корозії пов'язаний з типом матеріалу і покриття. Коли концентрація нижче 5%, швидкість корозії сталі, нікелю та латуні зростає зі збільшенням концентрації. Коли концентрація перевищує 5%, швидкість корозії цих металів зменшується зі збільшенням концентрації. Зазначене вище явище можна пояснити вмістом кисню в розчині солі, який пов’язаний з концентрацією солі. У діапазоні низьких концентрацій вміст кисню зростає разом із концентрацією солі, але коли концентрація солі зростає до 5%, вміст кисню досягає відносного насичення, і якщо концентрація солі продовжує зростати, вміст кисню відповідно зменшується. Зі зменшенням вмісту кисню знижується і деполяризаційна здатність кисню, тобто послаблюється корозійна дія. Однак для цинку, кадмію, міді та інших металів швидкість корозії завжди зростає зі збільшенням концентрації розчину солі.
- Кут розміщення зразка
Кут положення зразка має очевидний вплив на результат випробування соляним туманом. Напрямок осідання сольових бризок близький до вертикального напрямку. Коли зразок розміщений горизонтально, його площа проекції є найбільшою, а кількість сольових бризок на поверхні зразка також найбільша, тому корозія є найсерйознішою. Результати показують, що втрата ваги від корозії на квадратний метр становить 250 г, коли сталева пластина розташована під кутом 45 градусів до горизонтальної лінії, і 140 г на квадратний метр, коли сталева пластина розташована паралельно вертикальній лінії. Стандарт GB/T2423.17-93 передбачає, що "метод розміщення плоского зразка повинен бути таким, щоб тестова поверхня була під кутом 30 градусів до вертикального напрямку".
- РН сольового розчину
Значення pH сольового розчину є одним із основних факторів, що впливають на результат випробування сольовим туманом. Чим нижче значення pH, тим вище концентрація іонів водню в розчині, тим сильніша кислотність і тим сильніша корозія. Випробування сольовим розпиленням деталей із гальванічним покриттям, таких як Fe/Zn, Fe/Cd, Fe/Cu/Ni/Cr, показують, що корозія випробування ацетатним розпиленням (ASS) із рН сольового розчину 3.0 є У 1,5–2.0 рази жорсткіше, ніж у тесті нейтрального сольового туману (NSS) зі значенням pH від 6,5 до 7,2. Через вплив факторів навколишнього середовища значення рН сольових розчинів буде змінюватися.
- Кількість та метод розпилення соляного туману
Чим дрібніші частинки соляного туману, тим більшу площу поверхні вони утворюють, тим більше кисню вони адсорбують і тим більш корозійні. Понад 90% частинок соляних бризок у природі мають діаметр менше 1 мікрона. Результати дослідження показують, що кисень, адсорбований на поверхні частинок соляного бризки діаметром 1 мікрон, відносно збалансований з розчиненим киснем у частинках. Якими б малими не були частинки соляного туману, кількість адсорбованого кисню більше не збільшуватиметься.
Найбільш очевидними недоліками традиційних методів розпилення, включаючи метод пневматичного впорскування та метод розпилювальної вежі, є низька рівномірність осідання кількості соляного туману та великий діаметр частинок соляного туману. Метод ультразвукового розпилення використовує принцип ультразвукового розпилення для розпилення розчину солі безпосередньо в сольовий спрей і дифундує його в тестову зону, що вирішує проблему поганої рівномірності осідання соляного спрею, а діаметр частинок соляного спрею є меншим. Різні способи обприскування також впливають на pH сольового розчину.
Ультразвуковий метод розпилення без стисненого повітря мало впливає на значення pH сольового розчину, але метод упорскування під тиском і метод розпилювальної башти розпилення стисненого повітря мають очевидні зміни в значенні pH сольового розчину.
