Як зрозуміти тунельну піч

В останні роки стрімкий розвиток фармацевтичної промисловості призвів до поступового розширення відповідного ринку фармацевтичного обладнання. В той самий час,тунельна пічs стали новим вибором для сушіння матеріалів у фармацевтичній промисловості та інших галузях. Такі ключові слова, як «енергозбереження», «захист навколишнього середовища» та «висока ефективність», охопили майже всі галузі промисловості, що, у свою чергу, спонукало виробників промислового обладнання постійно впроваджувати інновації та вдосконалювати своє обладнання, щоб відповідати вимогам ринку. Тунельна піч постійно вдосконалюється та розвивається, щоб відповідати цим вимогам і цілям.

Характеристики тунельної печі:

Нагрівальний елемент тунельної печі встановлений у верхній частині печі для підвищення теплової ефективності. Духовка оснащена електричною шафою управління, цифровим контролем температури. Може контролювати будь-який стан постійної температури. Вихідний отвір можна очистити вертикальним ламінарним потоком зі ступенем чистоти 100, щоб охолодити матеріал, щоб матеріал перебував у суворому асептичному та вільному від пилу стані. Силікат алюмінію використовується як ізоляційний матеріал в ізоляційному шарі духовки, який має хороші ізоляційні характеристики.

У сфері стерилізації тунельна стерилізаційна піч широко використовується у фармацевтичному виробництві різних ампулових пляшок, пляшок, які легко витягнути, пляшок з пеніциліном та інших скляних контейнерів для сушіння, стерилізації, також можна використовувати для хімічної, харчової, електронної промисловості та інших промислові галузі сушіння матеріалу. Безперервна оптимізація та вдосконалення дизайну тунельної стерилізаційної печі, переваги ринку сушильного обладнання для стерилізації помітні.

Тунельна піч в основному розділена на чотири частини, зону подачі, зону сушіння, зону розвантаження та частину конвеєрної лінії:

• Зона годування:

Перед тим, як продукт потрапить у зону сушіння, місце, де розміщено продукт, має довжину приблизно 500 мм-1000 мм. Продукти через зону подачі тунельної печі автоматично потрапляють у другу частину сушильної зони для нагрівання, сушіння та інших операцій термічної обробки.

• Зона сушіння:

В основному він складається з чотирьох частин: рами, двигуна повітродувки, труби опалення та корпусу коробки. Два шари між корпусом короба заповнені теплоізоляційним матеріалом. Він може випікати безперервно та безперервно, щоб підвищити ефективність виробництва продукції. Багатосегментний незалежний PID контроль температури, рівномірна температура в печі. Швидкість конвеєрної лінії регулюється частотою, вільно регулюється, плавний хід і висока ефективність виробництва.

• Область розряду:

За потреби можна додати охолоджуючий вентилятор, щоб прискорити охолодження продуктів у зоні сушіння для наступного процесу.

• Частина конвеєрної лінії:

Сітчастий ремінь і конвеєрна лінія пластинчастого ланцюга оснащені передавальними ланцюгами з обох сторін, щоб усунути явище витікання під час транспортування. Тунельна піч має сегментований нагрів, незалежне управління електрокоробкою, проста в експлуатації. Структура в основному складається з двох основних частин: конвеєрної системи та сушильної печі.

Як вдосконалені версії звичайної сушильної печі, вакуумну піч і тунельну піч часто порівнюють разом.

Тунельна піч, як правило, сушиться нагріванням, немає вакуумної сушки, як складальна лінія, як правило, може працювати безперервно.

Вакуумні печі зазвичай сушать вакуумом і нагріванням. Вони роздані. Виймають одну партію продуктів сушіння, а потім сушать іншу партію.

Вакуумна піч одночасно випікається, щоб вакуумувати контейнер, найважливішою особливістю є прискорення висихання немасляних рідин, таких як вода, летючі розчинники тощо. Як сказав LS, вакуумна піч має процес накачування повітря та розриву повітря, а не безперервний.

Дві сторони тунельної стерилізаційної печі оснащені ланцюговим приводом, який може вирішити явище відхилення в процесі транспортування; Обігрів сегмента духовки, незалежне керування електричним блоком, простий у експлуатації.

З точки зору структури, він в основному складається з конвеєрної системи та двох частин сушильної печі. Багатоступінчастий незалежний PID контроль температури, рівномірна температура в печі. У той же час швидкість передачі може бути контроль частоти, вільно регулювати, плавна робота, висока ефективність виробництва.

Оскільки сфера застосування тунельної стерилізаційної печі поступово розширюється, щоб задовольнити потреби різних клієнтів у продуктах, трансмісія тунельної печі на ринку сьогодні в основному використовує ланцюг з нержавіючої сталі або сітчастий ремінь з нержавіючої сталі, для виробництва різних продуктів користувачі можуть налаштувати відповідні швидкість відповідно до різних вимог.

У минулому секція охолодження тунельної печі зазвичай вимагала заходів для зменшення ризику після очищення, оскільки секція охолодження не була стерильною після повторного запуску, а загалом стерилізувалась. І тепер сітчастий ремінь для тунельної духовки після виготовлення може реалізувати онлайн-чистку, стерилізацію та інші функції, а також секцію охолодження в захисті від ламінарного потоку.

Тунельні печі широко використовуються в харчовій промисловості для випічки та сушіння продуктів. Існують певні відмінності між тунельними печами та іншими печами, які виділяють їх. По-перше, тунельні печі розроблені для безперервної роботи, на відміну від печей періодичної дії, які працюють з перервами, що робить їх більш ефективними з точки зору споживання енергії та виходу продукту.

По-друге, у тунельних печах використовується конвеєрна система для транспортування продуктів через піч, що забезпечує більш високу продуктивність і постійну якість, оскільки продукти випікаються рівномірно. Крім того, тунельні печі є універсальними і можуть бути розроблені відповідно до різних потреб обробки, наприклад для випікання хліба, піци або сушіння фруктів і овочів.

Тунельні печі пропонують кілька унікальних переваг, які роблять їх кращим вибором для багатьох кухонних комбайнів. Як згадувалося раніше, їх безперервна здатність до роботи допомагає економити енергію та збільшити продуктивність. Вони також забезпечують точне керування температурою, потоком повітря та вологістю, забезпечуючи постійне та рівномірне випікання чи сушіння продуктів.

 

 

Крім того, тунельні печі займають менше місця, ніж печі періодичної дії, що особливо вигідно для процесорів з обмеженим простором. Нарешті, тунельні печі можна налаштувати та спроектувати відповідно до конкретних потреб обробки. Це робить їх ідеальним вибором для харчових компаній, які прагнуть покращити свою діяльність і якість продукції.

Підсумовуючи, тунельні печі виділяються своєю ефективністю роботи, незмінною якістю продукції, універсальністю та можливостями налаштування. Вони є надійним рішенням для підприємств харчової промисловості, яким потрібне надійне та ефективне обладнання для випікання або сушіння, щоб задовольнити свої виробничі потреби.