Фотоелектричні (PV) модулі - це електричне обладнання, яке використовується для постійного впливу на відкритому повітрі протягом їх життєвого циклу. За деяких особливих географічних умов, таких як: соляно-лужна земля, прибережні райони та інші місця, сильно корозійна волога атмосфера з часом може призвести до деяких компонентів фотоелектричних модулів (корозія металевих деталей, погіршення експлуатаційних характеристик деяких неметалевих матеріалів.
Такі як захисні покриття та панель) завдяки довготривалому засвоєнню солесодержащих крихітних крапель в атмосфері, що спричиняє статеві пошкодження, що, в свою чергу, впливає на її робочі показники. Корозія сольовим розпиленням є найпоширенішою та найбільш руйнівною атмосферною корозією.
Отже, перед введенням на ринок фотоелектричні панелі повинні бути перевірені на ефективність, старіння, розтріскування, довговічність та інші властивості
[Тестовий пристрій]
Пристрій для випробування сольовим розпиленням повинен складатися з камери з внутрішніми вимірами 48 дюймів на 30 дюймів на 36 дюймів (1,22 м на 0,76 м на 0,91 м) або більше, якщо потрібно;
Резервуар сольового розчину; подача кондиціонованого стисненого повітря;
Одна дисперсійна башта, побудована відповідно до позначення ASTM B117-97, для виготовлення сольового розпилювача;
Підставки для зразків;
Резерв для нагрівальної камери;
І необхідні засоби контролю.
[Процедура випробування]
А) Розчин солі повинен складатися з 5 мас.% Звичайної солі (хлориду натрію) у дистильованій воді. Значення рН зібраного розчину має становити від 6,5 до 7,2 і мати питому вагу від 1,026 до 1,040 при 95 ° F (35 ° C). Температура камери повинна підтримуватися в межах від 92 ° F до 97 ° F (35 ° C-36 ° C) протягом усього випробування.
Б) Тестовий зразок повинен спиратися на пластикові стійки під кутом 15 градусів від вертикалі.
В) Краплі розчину, які накопичуються на стелі або кришці камери, повинні бути відведені від крапель на зразок. Краплі розчину, які потрапляють із зразка, не підлягають рециркуляції, а видаляються стоком, розташованим на дні апарату.
D) Для порівняння слід використовувати еталонні зразки, комерційна оцинкована листова сталь із розміром 4 дюйма на 12 дюймів (102 мм на 305 мм). Вибрані зразки повинні представляти мінімально прийнятну кількість цинкового покриття відповідно до вимог до позначення покриття G90 або G60 (як це можливо, див. Доступність неізольованих деталей, розділ 15), як визначено відповідно до стандартного методу випробування ваги покриття на цинку вироби із залізного або сталевого покриття, ASTM A90-81 (1991), такі цинкові покриття вважаються такими, що забезпечують прийнятний захист від корозії.
E) Зразковий еталонний зразок потрібно очистити водою з милом, промити етиловим спиртом та етиловим ефіром, висушити лезом, а обрізані краї захистити болем, воском або іншим ефективним середовищем перед тим, як помістити їх у камеру розпилювача солі.
F) Як контрольний зразок, так і зразки, що випробовуються, повинні бути нанесені на одне жолобце довжиною приблизно 6 дюймів (152 м) для оголення основи, що лежить в основі.
Ж) Випробування слід продовжувати до тих пір, поки покриття на досліджуваному зразку або еталонних зразках не буде розбито і продукти корозії не утворюватимуться на основі, що лежить в основі.
