Продуктивність згинання
Перший метод, що використовується для визначення властивостей згину пластмас, - це система з триточковим навантаженням, а другий - чотириточкова система навантаження.
Фактори впливу
Коефіцієнт прольотної товщини: під час вибору відношення товщини прольоту слід враховувати всебічні фактори впливу, такі як сила зсуву, горизонтальна тяга підшипника та відступ індентора;
Швидкість деформації: при однаковій товщині випробування, чим більший проміжок, тим менша швидкість деформації; чим більша швидкість випробування, тим більша швидкість деформації;
Радіус дуги навантажувального індентора та опори: радіус дуги навантажувального індентора є занадто малим, що обумовлює перевірку якості індентора та зразка не прямолінійним, а поверхневим контактом; якщо радіус індентора занадто великий, це буде Збільшити вплив сили зсуву, легко створити руйнування зсуву;
Температура: міцність на вигин зменшується зі збільшенням температури, але ступінь зниження змінюється;
Операційний вплив: вимірювання розміру вибірки, регулювання проміжку проби, контактного лінії та вертикального стану індентора та зразка, а також коригування нульової точки значення відхилення.
Продуктивність стиснення
Продуктивність стиснення полягає в описі поведінки матеріалу при меншому навантаженні при стискуванні та рівномірній швидкості завантаження;
Властивості стиснення включають модуль пружності, напруга плинності, деформація за межею текучості, міцність на стиск, деформацію стиснення та коефіцієнт стрункості;
У практичному застосуванні стискаюче навантаження не завжди застосовується миттєво. Тому стандартні результати випробувань на часову залежність жорсткості та міцності пластмас не можуть бути використані в якості основи для проектування деталей;
Випробування полягає в тому, щоб зразок розмістити між двома напірними пластинами випробувальної машини і застосувати вимірювану силу, рівну за величиною та протилежним напрямком з постійною швидкістю вздовж основної осі двох торцевих поверхонь зразка, щоб зробити пробу вздовж Напрямок осі скорочується, в той час як радіальний напрямок збільшується, що призводить до деформації стиснення, доки розрив, вихід або деформація зразка не досягне заданого числа.
Фактори впливу
Зразок матеріалу: наприклад, внутрішній розподіл напруги матеріалу, структура матеріалу, спосіб формування зразка тощо;
Умови випробувань: Наприклад, форма зразка, розмір зразка, шорсткість поверхні або тертя верхньої та нижньої пластин випробувальної машини та швидкість випробування.
Випробувальна камера LIB Xenon дуги відповідає різним стандартам випробувань, приймає обертовий тримач зразка, тестові зразки рівномірно піддаються та високоточний детектор. Підтримка клієнтів для налаштування дизайну та виготовлення тестових коробок для задоволення потреб клієнтів у тестуванні.
