Сільський спрей, керований соляним спреєм, керований сольовим спреєм, тестування корозій фарби та серії LIB

Точні, контрольовані умови розпилювача - - це наріжний камінь оцінки корозії покриття - лише при стабільній концентрації солі, швидкості осадження та контролю температури/вологості можуть бути порівнянними та ефективно імітувати реальні механізми реальних -.

ЛібСольський спрей -тестовий шафаs доставити повторювану сіль - умови розпилення (точна суміш, рівномірна атомізація, попередньо розігрітане повітря, контроль PID) і входять в основну, циклічну та таку лавку або прогулянку - у версіях.

【Постачання контрольованої солі - Умови розпилювача тестової шафи розпилювача】】

Для послідовного та надійного генерування середовища розпилення солі ключові фактори - рівномірність концентрації/рН, розпилення та осадження, контроль температури та реальний моніторинг часу та захист часу. Основні процедури та ключові моменти тестового шафи Salt Salt Salt наступні:

Приготування солі розчину та змішування

Використовується 5% стандартного розчину NaCl, при цьому рН контролюється між 6,5 та 7,2. Система точного змішування та нагрівання в резервуарі з морською водою забезпечує рівномірність розчину та запобігає скупченню.

Контроль швидкості та швидкості осадження

• Використовуйте aКварцова насадка + соляна башта(Розпилювальна вежа) та підтримуйте тиск на розпилення при 83 кПа відповідно до стандартів, щоб забезпечити стабільну точність розпилення та запобігання закупорці кристалізації.
• Швидкість осадження вимірюється в реальному - час/періодично за допомогою aСпрей -колектор та градуйований циліндр, зі швидкістю осадження цільового 1–2 мл/80 см² · год. Варіації осадження в різних місцях контролюються приблизно до 0,2 мл/80 см² · год (тестовий шафа з розпиленням солі може досягти цього рівня).

Температура та вологості попередньо нагрівають та контролюють

• Тест -шафа для розпилення солі на встановлення та керування попереднім нагріванням повітря перед -насичений ствол. Камера підтримує температуру експозиції 35 ± 2 градусів, дотримуючись стандартів ASTM B117, при цьому точність контролю температури підтримувалася на рівні ± 0,5 градусів.
• Датчики температури PT-100 класу A + PID-контролери забезпечують стабільність і мінімізують коливання, які можуть перешкоджати швидкості осадження та корозійних фарб.

Герметизація, видалення туману та спостереження

• Тестовий шафа з розпиленням солі оснащений інтегрованою склопластиковою - підсиленою пластиковою (FRP) структурою для посиленої герметизації та резистентності до корозії. Автоматична система видалення сольового туману (примістка) полегшує спостереження за зразками поверхонь після тестування.
• Автоматична система, що знаходяться, і вихлопна система мінімізує зміни осадження, спричинені коливаннями всередині камери.

Контролер автоматизації та безпеки

• Контроль PID у поєднанні з багатомовним сенсорним екраном дозволяє проводити попередньо до 120 програм, реальний - запис часу (температура, час розпилення, pH, швидкість осадження) та підтримка експорту USB/Ethernet.
• Захист безпеки (сухий опік, над - Температура, витік, дефіцит води тощо) Забезпечуйте стабільну довгу - Термінову роботу та безпеку персоналу.

Крім того, регулярне обслуговування (очищення насадок, перемішування системи, калібрування датчиків) та попереднє - тест -холостого ходу/калібрування - це стандартні практики для забезпечення відтворюваності "контрольованого середовища розпилення солі".

【Ключ випробувального шафи для розпилення солі для оцінки резистентності до корозії фарби】

Оцінка корозійної стійкості покриттів передбачає більше, ніж просто розміщення зразків у камері та обприскування їх соляним спреєм. Важливо забезпечити, щоб тест міг імітувати відповідні причини відмови покриття та забезпечити повторювані, кількісно оцінювані результати.

Поширені причини недостатності при корозійному тестуванні належать: ① Корозія металевої субстрату (солона вода або волога потрапляє після пошкодження покриття) ② пухирство та розтріскування покриття ③ зменшило адгезію між покриттям і субстрату, що призводить до лущення ④ структурних змін у матеріалі через пролонгне викриття до вологого, сольового розпилюття

Ключові точки випробувального шафи для розпилення солі включають:

Швидкість осадження та стабільність концентрації → Прискорена, але порівнянна

Вимоги: швидкість осадження 1–2 мл/80 см² · год, що є стабільним і вимірюваним; Концентрація сольового розчину 5% ± 1%, рН 6,5–7,2. Лише за цих умов можна порівняти дані на партіях/пристроях.

Рівномірність покриття розпилювачем та розміщення зразків

Дизайн розпилювальної вежі повинен усунути сліпі плями. Використовуючи V - канали, круглі стрижні або спеціальні світильники, щоб забезпечити послідовну орієнтацію на поверхню та відстань. Відмінності осадження в різних місцях повинні бути в прийнятних межах (менше або дорівнюють 0,2 мл різниці).

Температура, вологість та метод кровообігу

• Одиночний - сольовий спрей стан (NSS) підходить для базового тестування на стійкість до солі; Однак покриття в реальних - світових середовищах часто відчувають пошкодження, спричинені мокрими - сухими циклами, коливанням температури та забрудненням газів (наприклад, SO₂). Тому:
• Для декоративних/високих - кінцевих покриттів, тестовий шафа для розпилення солі слід використовувати для CASS/AASS (мідь - прискорена або кисла).
• Для зовнішніх/автомобільних додатків слід використовувати циклічний (мокрий {- сухий цикл) метод) для виявлення таких проблем, як розтріскування, пухирство та повзання писанок раніше.

Критерії тестування

Під час тестування ми зосереджуємось на явищах збоїв покриття. Для забезпечення надійних результатів слід проводити чіткі методи тестування (такі як пряме спостереження, мікроскопічне дослідження, тестування на подряпин тощо), а оцінки повинні проводитися відповідно до стандартизованих критеріїв (наприклад, системи класифікації ASTM або ISO).

Повторюваний запис і відстеження

Тестовий шафа для розпилення солі автоматично записує (температура, час розпилення, рН, осадження) та зберігає дані. Процедури тестування (час експозиції, кроки циклу) - це попередньо встановлено та версію для легкого управління.

Групи підготовки та контролю зразків

Обробка поверхні зразка, товщина покриття та умови затвердіння повинні бути суворо послідовними. Контрольні зразки (еталонні панелі) зберігаються під рукою для оцінки обладнання та варіацій партії.

Вибір стандарту та методу

Виберіть стандарти на основі цілей тестування: ASTM B117, ISO 9227, ASTM G85 тощо.

"Ключ" для оцінки покриттів полягає в використанні відповідних тестових режимів (NSS/CASS/AASS/CYCLIC/SO₂) для повторного повторного випробувального точки матеріалу в цільовому середовищі та підтримки порівнянності та інтерпретації результатів із стабільними, кількісними даними про осадження та температури.

【Ліб сольова серія: Основна, циклічна, So₂ -Small - розміром, ходити - у камерах】

Різниці функцій серії

1. Тестовий шафа для розпилення солі (основний тип)

• Режим випробувань: сольовий спрей + температура
• Стандарти: ASTM B117 / ISO 9227
• Точність: температура ± 2 градусів / вологість ± 5% RH (підходить для звичайного огляду якості та партії матеріалу)
• Застосування: металеві деталі, електричні корпуси, пластикові деталі та базове огляд покриття.

2. Циклічна соляна розпилювальна камера (циклічний тип тощо)

• Режим випробування: сольовий спрей → висока вологість → циклічна температура → сухий повітряний потік (автоматичне перемикання між чотирма режимами)
• Стандарти: Циклічний додаток ASTM B117, ASTM G85, відповідні додатки стандартів ISO
• Точність: температура ± 0,5 градусів / вологість ± 2% RH (більш жорсткий контроль)
• Застосування: НДДКР з покриття, автомобільні деталі, військові/високі - продукти надійності та реалістичне моделювання збоїв втоми, спричинених мокрими - сухими циклами.

3. Со -корозійна випробувальна камера (з So₂ забрудненим газом)

• Режим випробувань: сольовий спрей + So₂ Забруднений газ + вологість + температура
• Стандарти: ISO 6988 / ASTM G87 (тест на резистентність до сірки)
• Точність: температура ± 1 градус / вологість ± 3% RH
• Застосування: промислові атмосфери, сірка - середовища, що містять (електростанції, паперові фабрики, порти, викиди транспортних засобів - чутливі компоненти) та оцінка покриттів/матеріалів із вимогами стійкості до сірки. Система обробки SO₂ випробувальної камери LIB включає заходи безпеки для випромінювання, поглинання та нейтралізації токсичного газу (NAOH -резервуар), а також спеціалізована конструкція дотримання викидів.

Невелика соляна розпилювальна камера проти прогулянки - в соляній розпилювальній камері

1. Невеликі сольові розпилювальні одиниці (наприклад, S-150/S-250/S-750)

• Переваги: ​​компактний слід, низьке споживання енергії, придатне для звичайного тестування деталей та зразків у лабораторіях або контрольних кімнатах якості (внутрішні розміри: 110–410 л), що дозволяє паралельно тестування декількох малих зразків.
• Особливості: побудований - в 30 L резервуару з морською водою, легке управління рівномірністю осадження, вартість - ефективно.
• Програми: Лабораторії з покриттям, ранній - Етап екранізація R&D тощо.

2. Прогулянка - в сольовій розпилювальній камері

• Переваги: ​​може перевірити великі компоненти (компоненти транспортного засобу, труби, панелі тощо) або проводити одночасне випробування зразків партії. Полегшує всебічну оцінку ефективності фактичних зібраних компонентів.
• Сценарії додатків: промислова перевірка, велике - тестування компонента корозійної стійкості, клієнт - конкретне/сертифікаційне тестування.

Рекомендації щодо вибору (як вибрати основні/циклічні/SO₂ та розмір)

• Мета> Екологічна відтворюваність:

① Тільки для перевірки якості партії: Виберіть основну камеру розпилення солі.

② Потрібно імітувати реальні - Всесвітні кліматичні умови (дощ/туман - сухий - гарячі/холодні цикли): Виберіть циклічну камеру розпилення солі.

③ Цільове середовище містить сірчану або сильне промислове забруднення: виберіть SO₂ циклічну камеру розпилення солі (і налаштувати системи обробки).

• Розмір та кількість вибірки:

Невеликі деталі, панелі, випробувальні зразки → невеликі камери для розпилення солі (S-150/250/750).

Великі компоненти або великі кількості компонентів → Прогулянка - у сольовій розпилювальній камері.

LIB надає гарантію 3 - за підтримку життя. Якщо будь -яка проблема не може бути усунена протягом гарантійного періоду, ми замінимо її безкоштовно. Наша 24/7 англійська -, що виступає після продажу, завжди готова допомогти, і ми пропонуємо швидку доставку протягом 7–15 днів.

Звернутися доЛійЩоб знайти правильне рішення для тестування на корозію та подивіться, як наші налаштовані тестові шафи для розпилення солі можуть допомогти вам підвищити продуктивність та надійність продукту.