Для чого використовується сольова камера Astm B117?

Корозія є однією з головних причин, чому металеві вироби виходять з ладу в реальному середовищі. Автомобільні частини іржавіють після впливу солі взимку,морське обладнання піддається корозії під впливом вологості на узбережжі, а електронні роз’єми втрачають провідність через забруднення сіллю. Очікування природного зовнішнього впливу може тривати місяці або навіть роки, що сповільнює розробку продукту та збільшує ризик відмови.

Клієнт із Казахстану використовує LIB S-750Камера для розпилення солі ASTM B117поділилися позитивними відгуками після-тривалої експлуатації. За словами Ануара та його команди, камера працювала безперебійно без проблем. Він описав обладнання як "класний експериментальний інструмент для оцінки екологічних можливостей зразка та структур," і особливо оцінив простий-зрозумілий-інтерфейс HMI, докладний посібник користувача та надійну підтримку клієнтів. Він також підкреслив постійну допомогу LIB у моніторингу та оперативне після-сервісне обслуговування, рекомендувавши обладнання для тестування на корозію та вплив на навколишнє середовище.

У цій статті пояснюється, для чого використовується камера сольового розпилювача ASTM B117, які галузі промисловості найбільше покладаються на нього, які стандарти зазвичай вимагаються та як камера сольового розпилювача ASTM B117 від LIB забезпечує стабільне, повторюване та-сумісне зі стандартами корозійне випробування для сучасних лабораторій і виробників.

1. Випробування на корозію в автомобільній промисловості

Автомобільна промисловість є одним із найпоширеніших користувачів камер соляного розпилювача ASTM B117. Компоненти автомобіля, такі як болти, гальмасистеми, втулки коліс, радіатори, оцинковані-сталеві деталі та алюмінієві сплави постійно піддаються впливу дорожньої солі, дощової води, вологості та змін температури. Ці суворі умови можуть швидко пошкодити покриття та знизити довговічність автомобіля.

Щоб перевірити стійкість до корозії, виробники зазвичай проводять тестування відповідно до ASTM B117, ISO 9227 NSS, SAE J2334 і внутрішніх стандартів OEM. ASTM B117 використовує безперервне середовище 5% сольового туману NaCl при 35 градусах, тоді як нейтральний сольовий спрей (NSS) ISO 9227 вимагає діапазон рН 6,5–7,2 і швидкість осадження солі 1–2 мл/80 см²/год.

Порівняно з випробуваннями на відкритому повітрі, для яких може знадобитися 1–3 роки, випробування сольовим туманом можуть імітувати довгострокові -ефекти корозії протягом 24 годин до кількох тижнів. Це дозволяє виробникам автомобілів набагато швидше оцінювати гальванічне покриття, порошкові покриття, електро-покриття та оцинковані шари, зберігаючи реалістичні та повторювані результати.

2. Тестування морського та морського обладнання

Морське середовище містить високу вологість, солоне повітря та забруднення хлоридами, які постійно ушкоджують металеві поверхні. Системи ASTM B117 камери соляного розпилення широко використовуються для морського обладнання, морського обладнання, кріплень, суднових покриттів, деталей з нержавіючої сталі та алюмінієвих конструкцій.

Тестування в цій галузі зазвичай відповідає стандартам ASTM B117, ISO 9227 AASS і ISO 9227 CASS. AASS (Acetic Acid Salt Spray) знижує рН до 3,1–3,3 за допомогою оцтової кислоти для створення більш агресивного корозійного середовища для декоративних покриттів і покритих компонентів. Випробування CASS додає 0,26 г/л CuCl₂ для подальшого прискорення корозії для високо-ефективного покриття.

Ці тести імітують багаторічну експозицію на узбережжі в контрольованому лабораторному середовищі. Виробники використовують їх для порівняння покриттяякість, покращувати-антикорозійні системи та перевіряти довгострокову-надійність перед тим, як продукти почнуть використовуватися на морі.

3. Тестування електроніки та електричних компонентів

Виробники електроніки використовують камери сольового туману ASTM B117 для оцінки корозійної стійкості роз’ємів, клем, корпусів схем, комунікаційного обладнання, датчиків і електричних корпусів. У вологих прибережних регіонах або промислових середовищах забруднення сіллю може спричинити окислення, погану провідність і коротке замикання.

Загальні стандарти включають процедури випробування на корозію ASTM B117, IEC 60068-2-11, ISO 9227 NSS і MIL-STD. Камера відтворює висококорозійне середовище соляного туману за допомогою контрольованої температури, тиску розпилення та концентрації солі.

Порівняно з природним впливом навколишнього середовища прискорене випробування сольовим туманом значно скорочує цикли кваліфікації продукту, зберігаючи реалістичні механізми корозії. Це допомагає виробникам електроніки покращити ефективність герметизації, довговічність покриття та -тривалу робочу стабільність.

Популярнийсоляні та кліматичні камери для випробувань на вплив соляного туману та морських умов

 

ASTMB117 Шафи для розпилення корозійної солі

Шафи для випробування циклічної сольової корозії

ASTM G85 Випробувальна камера для розпилення солі та SO2

Заходьте-в шафи для розпилення солі

УФ-камера для випробувань на старіння

Ксеноновий камерний метеорометр

Камера соляного розпилювача LIB ASTM B117 розроблена для повної відповідності стандартам ASTM B117 та ISO 9227 для випробувань на корозію. Система підтримує стабільні та повторювані умови навколишнього середовища, необхідні для тестування нейтрального соляного туману та прискореної оцінки корозії.

У камері використовуються прецизійні кварцові розпилювальні форсунки та корозійно{0}}стійка розпилювальна вежа для створення рівномірного розподілу соляного туману. Насичений повітряний ствол попередньо нагріває та зволожує стиснене повітря перед розпиленням, стабілізуючи концентрацію солі та зменшуючи варіативність тестування.

Інтелектуальне ПІД-регулювання в поєднанні з датчиками PT-100 класу A забезпечує точний моніторинг температури під час довго-тестування. Моніторинг тиску розпилення, температури в камері, вологості та тривалості випробувань у реальному часі гарантує відповідність робочим вимогам ASTM B117.

Камера соляного розпилення LIB ASTM B117 для випробування покриття

Одним із найпоширеніших стандартів покриття, що використовується в камерах соляного розпилювача, є тестування нейтрального соляного спрею (NSS) ISO 9227 для цинкування, гальванічних покриттів, порошкових покриттів і пофарбованих металевих поверхонь.

A. Типовий цикл випробувань ASTM B117 сольовим спреєм

① Приготуйте 5% розчин хлориду натрію (NaCl).

② Підтримуйте температуру в камері на рівні 35 ± 2 градусів.

③ Підтримуйте тиск розпилення на рівні приблизно 83 кПа.

④ Підтримуйте швидкість збору соляного туману на рівні 1–2 мл/80 см²/год.

⑤ Постійно розпилюйте розчин солі, щоб створити рівномірний корозійний туман.

⑥ Витримайте зразки з покриттям протягом 24, 48, 96, 240, 480, 720 або 1000+ годин залежно від характеристик покриття.

⑦ Огляньте зразки на наявність пухирців, утворення іржі, розшарування покриття, окислення та поширення корозії після тестування.

B. Рекомендована модель LIB: камера для розпилення солі ASTM B117

Камера розпилення солі LIB ASTM B117 розроблена спеціально для безперервного випробування на корозію покриттів і покриттів. Камера підтримує тестування NSS, AASS і CASS в одній системі та дозволяє програмувати багато-етапні цикли корозії.

C. Переваги сольової камери LIB ASTM B117

1. Стійке утворення сольового туману

Кварцові розпилювальні форсунки підтримують рівномірне розпилення при 83 кПа, забезпечуючи стабільне осадження солі протягом тривалих циклів тестування.

2. Інтелектуальний ПІД контроль середовища

Датчики PT-100 і PID-контроль підтримують стабільність камери в межах ±0,5 градуса, зменшуючи відхилення при тестуванні та покращуючи повторюваність.

3. Інтелектуальне управління програмами

Контролер із сенсорним екраном зберігає до 120 програм із 100 кроками кожна, що дозволяє автоматизовано перемикати цикли NSS, AASS і CASS.

4.-Моніторинг і звітність у реальному часі

Значення температури, тривалості розпилення, вологості та рН постійно реєструються та експортуються через USB або Ethernet для -готових звітів для аудиту.

5. Міцна корозійно-стійка структура

Зовнішня сталь A3 і корозійно{1}}стійкі внутрішні компоненти розроблені для тривалої-лабораторії з мінімальними вимогами до обслуговування.

Питання 1: Чи може камера виконувати тестування як ASTM B117, так і ISO 9227?

так Камери LIB підтримують стандарти корозійних випробувань ASTM B117, ISO 9227 NSS, AASS і CASS в одній інтегрованій системі.

Питання 2: Скільки часу триває типовий тест із соляним спреєм?

Тривалість випробувань залежить від покриття та стандартних вимог. Звичайний час експозиції коливається від 24 годин до 1000+ годин.

Q3: Чи надає LIB інсталяцію та технічну підтримку за кордоном?

так LIB надає глобальні інструкції зі встановлення, дистанційне усунення несправностей і безперервну технічну підтримку з англомовними інженерами, доступними цілодобово й без вихідних.

Q4: Як камери доставляються за кордон?

Камери LIB упаковані в посилені експортні дерев’яні ящики та матеріали для-захисту від ударів, щоб забезпечити безпечне міжнародне транспортування морським, повітряним або залізничним транспортом.

Q5: Що станеться, якщо знадобляться запасні частини?

LIB гарантує доставку-запчастин протягом 7–15 днів для більшості міжнародних регіонів. Важливі компоненти розроблені для простого обслуговування та заміни.

контакт LIB промисловість сьогодні, щоб дізнатися, як наша сольова камера ASTM B117 може допомогти вашій лабораторії досягти швидшої перевірки корозії, більш надійної оцінки покриття та повної відповідності стандартам ASTM B117 та ISO 9227.