Якщо виробники хочуть зрозуміти, як металеві деталі, покриття, кріплення або електронні компоненти поводяться в суворих умовах, тестування в соляному тумані є одним із найбільш прямих і надійних методів. Відмова від корозії може відбутися протягом кількох місяців під час застосування на відкритому повітрі, але в камері соляного розбризкувача той самий ефект можна змоделювати за години або дні. Це робить цей метод швидким, повторюваним і недорогим-способом оцінити довговічність ще до того, як продукт потрапить на ринок.

LIBКамера для випробувань на корозію в соляному спреїзабезпечує безперервні, стабільні та стандартизовані умови соляного туману, щоб допомогти користувачам відповідати суворим міжнародним вимогам тестування. Відтворюючи контрольоване корозійне середовище, визначене визнаними стандартами тестування, такими як ASTM B117 та ISO 9227, камера підтримує оцінку продуктивності автомобільних деталей, металів з покриттям, з’єднувачів, морського обладнання та промислових компонентів.

Яка функція випробувальної камери на корозію в сольовому спреї?

Основною функцією камери для випробування на корозію в соляному тумані є імітація високоприскореного корозійного середовища. Це середовище створюється шляхом розпилення солоної води та її рівномірного розподілу по герметичній камері. У камері підтримується постійна температура-зазвичай 35 градусів для випробувань із нейтральним сольовим туманом-для підтримки постійних і повторюваних умов корозії.

Використовуються камери для розпилення солі, оскільки на корозію впливають вологість, концентрація солі, рівень pH і тривалість впливу. Ці фактори постійно змінюються в природному середовищі, що робить зовнішню корозію непередбачуваною. Навпаки, спеціальна камера контролює концентрацію солі (зазвичай 5 % NaCl), швидкість випадання туману (1–2 мл/80 см² на годину), температуру камери та тиск повітря, що дозволяє користувачам порівнювати результати між покриттями, матеріалами чи постачальниками.

Випробування сольового туману також допомагає виробникам оцінити очікуваний термін служби продукту. Замість того, щоб місяцями чекати, поки з’явиться іржа в реальних-умовах, інженери можуть спостерігати реакцію корозії протягом 24–96 годин. Це робить його особливо цінним для скринінгової обробки поверхні, як-от гальванічне покриття, фарбування, порошкове покриття, анодування чи цинкування.

У таких галузях, як автомобільна, аерокосмічна, побутова техніка та суднобудування, камери соляного розпилення відіграють ключову роль у контролі якості. Вони гарантують, що покриття стійкі до утворення пухирців, ямок, відшарування або іржі до того, як компоненти будуть схвалені для виробництва.

Метод випробування на корозію сольовим спреєм із використанням камери випробування на корозію сольовим спреєм

Метод сольового розпилення відповідає міжнародно визнаним стандартам, які визначають тестову установку, розчин солі, умови навколишнього середовища та критерії оцінки. Найбільш широко застосовувані стандарти включають:

Основні стандарти для тестування соляного спрею

• ASTM B117(метод нейтрального сольового розпилення; визначає концентрацію солі, рН 6,5–7,2, температура 35 градусів, методи розпилення, швидкість збирання туману)
• ISO 9227(міжнародний стандарт для випробувань NSS, AASS і CASS; визначає умови корозії та вимоги до рейтингу)
• ASTM G85(модифікований сольовий туман, включаючи циклічні корозійні середовища)

Додаткові застосовні стандарти

EN ISO 7253, EN 60068-2-52, BS 3900, ISO 20340(英标/欧标)

DIN 50021(德标)

ASTM D5894, ASTM B368, SAE J2334(美标)

NFX 41-002, CT OI OIA(法标)

JIS Z 2371, JIS H 8502(日标)

Корпоративні стандарти:Ford, GM, Toyota, Honda, Nissan, Renault, Peugeot, Jaguar, Volvo, VW, Audi, BMW

Як працює метод

Камера розпилює 5 % розчин хлориду натрію за допомогою чистого стисненого повітря, утворюючи щільний сольовий туман. Цей туман осідає на металевих поверхнях, сприяючи прискореній корозії. Тривалість випробування коливається від 24 до 1000 годин залежно від матеріалу та стандарту.

Ключові контрольовані параметри включають:

• температура:35 градусів ± 1 градус
• Концентрація солі:5 % NaCl (або відповідно до вимог спеціального тесту)
• Швидкість випадання туману:1–2 мл на 80 см² на годину
• рівень pH:6,5–7,2 (ASTM B117)

Ці умови забезпечують рівномірний вплив на кожен зразок, дозволяючи інженерам порівнювати стійкість до корозії для різних покриттів, металів або виробничих партій.

Процедура випробування корозійної стійкості металу за допомогою камери для випробування корозії в соляному спреї LIB

Електроніка, автомобільні деталі, металеві корпуси та роз’єми часто піддаються впливу вологи, солі та перепадів температури, які можуть спричинити іржу або пошкодження покриття. Випробування сольовим туманом використовується, щоб перевірити, чи відповідає продукт очікуваним показникам довговічності перед масовим виробництвом. Тест допомагає оцінити адгезію покриття, якість поверхні, захисні шари та наявність ранніх корозійних дефектів.

Крок 1: Підготуйте зразок

Очистіть поверхню, щоб видалити жир, відбитки пальців або сміття. Виміряйте товщину покриття та запишіть початкові умови.
Перевага LIB:Автоматичне ведення журналу дозволяє користувачам зберігати дані перед-тесту та зіставляти їх з оцінками після-тесту.

Крок 2: Приготуйте сольовий розчин

Змішайте 5 % розчин NaCl з деіонізованою водою та доведіть pH до 6,5–7,2.
Перевага LIB:Вбудований-моніторинг pH і стійкі-корозійні резервуари забезпечують стабільну та стабільну якість розчину.

Крок 3: Встановіть параметри камери

Встановіть температуру на 35 градусів, відрегулюйте тиск повітря та перевіряйте швидкість збирання туману, доки вона не досягне 1–2 мл/80 см² на годину.
Перевага LIB:Високо{0}}точні датчики та рівномірне розпилення гарантують рівномірний розподіл туману по всіх пробних областях.

Крок 4: Почніть перевірку експозиції

Розмістіть зразки під кутом 15–30 градусів, не допускаючи капання з одного зразка на інший, і виконайте тест протягом необхідної кількості годин.
Перевага LIB:Точне спрямування повітряного потоку мінімізує мертві зони та підтримує багато-тестування зразків, не впливаючи на однорідність.

Крок 5: Огляньте та запишіть результати

Після тестування промийте зразки деіонізованою водою, висушіть їх при кімнатній температурі та порівняйте результати з необхідними рейтинговими діаграмами (наприклад, система рейтингів ISO 9227).
Перевага LIB:Експорт даних через USB або Ethernet спрощує звітування для груп із забезпечення якості та сторонніх -аудитів.

Інструкції щодо обслуговування камери для випробувань на корозію в соляному спреї

Регулярне технічне обслуговування забезпечує стабільну роботу та запобігає забрудненню, яке може вплинути на точність тесту.

Щотижня очищайте форсунки та розподільник туманущоб запобігти закупорці солей.

Регулярно замінюйте розчин соліпідтримувати постійну концентрацію.

Огляньте повітряні фільтри та дренажні лініїщоб забезпечити плавний потік повітря та відведення води.

Перевірте датчики і регулятори температурищоб перевірити точність.

Промийте внутрішню частину камеричистою водою після кожного тестового циклу, щоб запобігти накопиченню солі.

Завдяки підтримці цих компонентів камера забезпечує стабільний вихід туману, точний контроль температури та довго-надійність роботи.

Можна зробити будь-які налаштування. LIB пропонує a3 роки гарантії та довічне обслуговування. Будь-які проблеми, які неможливо вирішити протягом гарантійного періоду, буде замінено безкоштовно. 24/7 англомовним-командою після-продажу.Швидка доставка в межах 7-15 днів.

контактLIB промисловістьщоб дізнатися більше про рішення для тестування соляного туману та отримати повний технічний посібник для оцінки корозії.